化工泵使用的相关问题
冷却问题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:
1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像 IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(**过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到 140℃~160℃;IHF衬氟泵使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不**过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,IH化工泵厂家,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,单级单吸化工离心泵,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
离心泵的保养流程
(1)停车后,及时擦干水泵及管路上的水渍和油污,保持机组的清洁。
(2)定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵,不锈钢化工离心泵,运行100h左右,应更换润滑油,以后一般每 运转300~500h应换油一次,特殊情况,南平IH化工泵,半年至少换油一次。滚动轴承运转200h或一周后换油,以后每2000h或三个月换油一次,对于脂润滑轴承,每1200~1500h应补充润滑脂一次,特殊情况,至少每年换润滑脂一次。转速低的水泵可适当延长。
(3)如较长时间内不继续使用或在冬季,应将泵内和水管内的水放尽,以防生锈或冻裂。